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                    中空玻璃成套设备的研发方向

                    发布于:2018-09-11    点击:
                    中空玻璃良好性能逐步得到人们认可,其普及率也越来越高,中空玻璃深加工设备应朝着自动化程度高、产品质量稳定、节能隔热效果好、使用寿命长的方向发展。
                    一、玻璃除膜机
                    针对目前中空市场上大量应用了诸如Low—E、阳光控制膜等镀膜玻璃,必须在丁基胶地方除去各种膜,否则影响使用寿命,因此必须通过机械方式去除表面膜。除膜自动线的除膜轮建议使用参数为:气压0.8~1.2MPa,转速1800~1900r/min;磨轮采用0.15mu(100目)以下金刚砂或不锈钢丝制成。除膜后表面无残留痕迹。发展方向为根据不同膜系设置磨轮。
                    二、中空玻璃生产线
                    中空玻璃生产线实现玻璃从输送、清洗、烘干、检测、定位、放铝间隔条、丝杠带动板压合片(配外合片功能)。下料(自动翻转下料功能)自动化生产。预置除膜机、自动打胶机的连接端口,实现中空玻璃流水线生产的无缝连接。
                    三、自动弯框上框、在线打丁基胶机、分子筛灌装
                    该流程涉及的设备应当满足铝框和不锈钢框两种需要,在线打双组份密封胶是主流,应当注重胶材质、压力、通电加热等内容。
                    四、双组份打胶机
                    一般分为单组份和双组份两种打胶机,主要使用聚硫胶,压力一般为0.5—0.8MPa,打胶深度在5~10mm。采用数字模拟的PLC控制,根据不同中空玻璃使用人工现场输入数字。研发关键是胶压稳定性、转角控制胶压和胶量、打胶速度的提升、自动识别宽度与深度、不等边和异形中空的自动打胶与识别。
                    五、全自动控制
                    应重点研发整线信号集中控制与现场控制的结合:自动识别膜系和检测玻璃位置;自动检测中空厚度和铝条宽度;自动根据中空大小调整合片压力;自动打胶自动识别打胶深度和宽度,自动调整打胶压力和流量、在线上框的程序优化及压合压力的自动调整。
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